矿物绝缘电缆单芯电缆终端制作步骤是怎么样的？

单芯电缆终端制作

1、热缩型终端的制作：

1）配套附件：

终端封套           一套     按电缆规格配置

按地铜片           一片     按电缆规格配置

热缩套管及热熔胶   若干

按地端子           一套    按电缆导线截面配

2）制作步骤：

（1）开安装孔。确定电缆在安装支架或配电箱、柜、盒的安装固定位置，并参照封套本体大端的螺纹直径钻好安装固定孔。

（2）定位。首先核对每根电缆的相位，并做好记号，确定电费的安装顺序。然后根据电费的接线位置，量好电缆铜护套应剥切的长度，锯断多余电缆。

（3）固定电缆。依次套入终端封套的封套螺母、压缩环及封套本体，而后将电缆穿进已钻孔的安装支架或配电箱、柜、盒，再套进接地铜片和束紧螺母。用扳手旋紧束紧螺母和封套螺母 。使电缆紧紧固定于之连接的电气设备上。

（4）绝缘测试。参照本章第三节介绍的方法测试电缆的绝缘。

（5）剥除铜护层。绝缘满足要求后，量好护套剥除长度，按本章介绍的方法剥除铜护套。然后用干净的棉纱或棉布，揩净导线上的氧化镁粉末，切忌用口吹，否则会立即导致绝缘下降。

（6）绝缘测试。主要是检查铜护套剥切口是否有碰线现象，如有则应清除，以保证安装质量。

2、制作终端绝缘与密封：

其制作方法有两种，一种是采用内壁涂有热熔胶的热缩管，另一种是采用不涂热熔胶的热缩套管结合热熔胶进行制作。

1）壁涂有热熔胶的热缩管终端的制作：

其制作方法如下：

（1）先将电缆端末铜护套及导线表面用干净的棉纱和棉布揩干净，套入内壁涂有热熔胶的热缩管，而后预热电缆剥切口以下200mm及电缆导线，以便热缩套管内的热熔胶热熔后与电缆铜护套及导线紧紧地粘合。预热时要注意不能使热缩管受热。

（2）按热缩密封管的长度，在铜护层及导线上各作2/3和1/3的记号。

（3）将无胶热缩套管移至记号处，用喷灯火焰沿热穷乡僻壤管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护套及导线端处有少量热熔胶挤出。

加热时，先加热缩铜护层，再逐渐加热至导线处，使密封热缩翻案逐渐收缩。

铜护层及导线端在热缩套管收缩后应有少量热熔胶挤出，此时说明热熔胶已与铜护套及导线粘合了。
2）无胶热缩管加热熔胶终端的制作：

其制作方法如下：

（1）先将电缆端的铜护层及导线表面用干净的棉纱或棉布揩干净，而后加热电缆剥切口以下200mm及电缆导线。

（2）将块状热熔胶移至热的剥切口，使之充分熔于端口上涂满端口及边缘；

（3）将无胶热缩套管套入电缆剥切端头，其中套管的2/3包覆电缆的铜护套，另外的1/3包覆电缆的导线。

（4）用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出。加热时，先加热收缩铜护层，再逐渐加热至导线处，使密封热缩管逐渐收缩。

提醒：热缩终端制作好并冷却后，应测试电缆的绝缘电阻，如绝缘电阻，如绝缘电阻变低，则必须拆除热缩管并按前面介绍的方法重新制作。

制作线芯绝缘。线芯绝缘采用无胶热缩套管制作制作时，先确定套管长度并剪下，套入做好热缩终端的导线并包覆热缩终端的导线，然后用喷灯火焰均匀绕着热缩管加热，并逐渐向导线端移动，使之均匀受热。导线绝缘用热缩聚染料管的长度应按离接线端子部位不大于20mm来确定。制作完毕后，应检查热缩管是否收缩完整，确认密封可靠再进行下一步骤操作。

提示：如果电缆不能水平旋转而是垂直或倾斜状态，那么在热缩管的下方，可用尖嘴钳或夹子钳住，以防热收缩管下滑。而后再按上述步骤做好热收缩管的收缩密封。

3、安装接线端子：

将电缆导线弯曲至设备接线处，量出铜接线端子与导线联接的位置，锯断多余导线，而后按照本手册的介绍安装接线端子。

3、接线：

根据电缆的相位，接线处的相位，逐根弯曲成形，用螺栓、螺丝将电缆连接于设备上。

4、封罐型终端的安装：

配套附件：

终端封套   1套    按电缆规格配制

密封罐     1套    按电缆规格配制

密封胶     1支

热缩套管   1根    按电缆截面配备

接线端子   1只    按电费截面配备

安装步骤：

开安装孔——定位——固定电缆——绝缘测试——剥除铜护层——绝缘测试——安装密封罐。

5、罐注密封绝缘填料：

此时，再测试一下电缆的绝缘电阻以防在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线。然后将填入密封罐内，如填料是腻子状的则用手指从一侧向罐内嵌入。如是胶液状的则从一侧渐渐注入，直至从另一侧溢出与罐口齐平。填料填好后，套进罐盖，用螺纹刀将罐盖敲入罐内，而后用罐盖压合器压合罐盖。胶液溢出，并清除干净。
6制作线芯绝缘：

导线裸露部分，套进热缩管后，用喷灯文火自罐盖向上逐渐加热，使绝缘管逐渐收缩，紧裹于导线外。
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